在高質量發展的浪潮中，漢鋼公司以“零碳生態”為目標，深入貫徹綠色發展理念，不斷創新實踐，構建起一套科學、高效、可持續的零碳生態體系，為企業綠色轉型升級注入強勁動力，賦能綠色新質生產力。
綠色轉型，持續延“鏈”促進能效雙提升
一直以來，漢鋼公司燒結廠以構建零碳生態體系為核心，通過“降碳、減污、擴綠、增長”四位一體協同機制，將生態環境保護與生產經營深度融合，制定并實施了一系列綠色發展戰略，不僅提升了生產效率，更在環保領域取得了顯著成效。邀請權威機構來廠開展超低排放預評估，并成立了專門的超低排放實施工作推進小組，確保各項環保改造項目扎實有效推進。
大修期間，重新優化燒結料面水蒸汽噴吹技術，按照一定規律設定噴射半徑、噴射角度，噴灑蒸汽從溫度陡升位置開始，有效提升廢氣溫度5-6℃，熱量大幅增加，通過厚料層低水低碳操作，利用蓄熱作用，有效節約了固燃單耗，余熱發電量大幅提升，實現了高效回收，同時解決了廢氣無組織排放的難題，為綠色燒結發展邁出了堅實一步。
智慧管理，技術賦能綠色生產新模式
為實現綠色生產的精細化管理，該廠積極引入現代信息技術，構建了集數據采集、編輯、存儲、查詢、分析于一體的環境監測管理系統，環境監測系統作為燒結廠綠色生產的“神經中樞”，通過實時監控各項環保指標，為日常環保決策提供了有力支持。此系統的應用，不僅提高了環保管理的效率，還實現了對污染物排放和二次資源利用的全流程監控，確保了環保工作的科學性和精準性。
該單位以“綠色燒結”為支撐，通過新建封閉式一次料場、清潔運輸項目改造以及采用國際領先的環保工藝等手段，顯著提升現場環保水平。匹配燒結料層厚度、煙道溫度壓力、蒸汽使用情況與補風門開度、增壓風機壓力、排放數據等對應關系，建立數據庫，精確指導生產操作，確保實現超低排放。自除塵灰投用以來，燒結、煉鐵環境除塵灰集中在配料室配加，因其成分復雜，質量調控難度增加，該廠通過合理規定輸灰線路、對除塵灰分類分機配加、制定除塵灰配加質量調控模型，確保質量穩定，實現了質量與環保相融合。
多元共治，零碳生態引領綠色發展新風尚
在“減污降碳”協同方面，燒結廠更是下足功夫。為確保環保工作持續有效推進，建立“白、黃、橙、紅”四色分級督辦機制，以年度環保目標、環保信息傳遞、亮點區域治理、TSP預警平臺等10項內容為管控重點全鏈布局，定期調度環保督察反饋問題整改，開展現場督導檢查，全面推進整改工作落地見效。同時，積極開展環保法律法規知識學習和典型案例警示教育活動，提升全體干部職工的環保意識和責任感。
扎實開展3項重點及6個專項治理工作。持續開展源頭整治、現場治理工作，樹立標桿區域，確保現場治理工作取得實效。強化重點環保設備管控，扎實開展清潔生產審核和指標提升攻關，不斷推進清潔生產指標達到新高度。在綠色運輸方面，通過設立大型車輛專用車道、推廣新能源車輛，有效降低運輸過程中的碳排放量，實現生產運輸方式的綠色化、低碳化。
下一步，該單位將持續以《基于“碳排減”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發》科研成果為前進動力，加快發展新質生產力，為企業高質量發展貢獻生態環保力量。（漢鋼公司 寧蕾）
