聚焦生產提質、經營增效，今年以來，鋼加公司將降本增效、節能降耗貫穿于生產組織全過程，緊盯關鍵環節，精耕細作、挖掘成本，從細節處“摳”效益。
抓設備改造，攻技術瓶頸。通過有針對性地開展崗位練兵和技術創新等活動，截止目前，西安鋼筋網籠加工班組通過對9臺行車實施 PLC 過程控制技術改造，實現了操吊一人化，月節約成本4萬余元，并極大緩解了特種作業人員緊缺現狀。突出問題導向，制作了大型軌道梁構件、完成了多種異型網籠生產，并研發了網籠定位筋自動沖壓設備，有效解決了定位筋加工批量生產難題。韓城鋼筋網片加工班組在技術攻關上發力，破解了生產技術難題，開發了250軋線6規格冷軋盤螺產品，攻克了超大型網片（12.2＊2.2m）生產技術瓶頸。同時，強化生產上下工序的互通聯動，加強設備的精細操作，充分運用自動化系統，實時掌握設備的運行參數，保障了設備滿負荷安全運行。
盯關鍵環節，降隱形成本。“走出去”考察了解鋼筋加工設備現狀、自動化提升及自動化與信息化融合發展，對標學習安全生產、班組管理等管理理念，內挖自有鋼筋加工隊伍潛能，組建30余人的生產尖兵投入到非尺精選、吊裝作業以及鋼筋網籠、網片等產品的一線創效崗位，壓減勞務外委費用。同時，精細梳理各關鍵流程、節點費用，截止7月份，網籠、網片、高延鋼筋、調直結構件，噸綜合成本較年度指標均有所下降。通過市場化招標降低物流運輸成本，并針對場內二次倒運，明確了生產庫存管理、原料管理、庫房管理等工作標準程序，進一步降低了潛在成本。
強內部管理，優業務流程。從適用、實用性出發，圍繞“生產、采購、銷售、風險、成本”五位一體管理體系，集中對《生產設備管理制度》《合同管理制度》《經營計劃管理制度》《備品備件管理制度》等18個制度再做了修定完善，對業務操作流程再進行了規范。同時，優化業務操作流程，強化出入庫管理，規范結算周期，優化結算服務方式，切實以管理制度化，制度流程化，流程表單化、表單信息化，促進了各環節工作程序進一步規范，業務風險管控進一步增強，經營運作更加高效。
