近期，一句“三折疊，怎么折都有面”的廣告語風靡一時，而在漢鋼公司燒結廠，也有其獨特的“三折疊”理念，通過工藝提升、精益管理和成本控制三方面的強力推進，全面布局、深度優化，確保全年生產經營目標順利實現。
“工藝之折”，技術創新引領質量攀升
在燒結工藝方面，漢鋼公司燒結廠將傳統工藝與現代科技深度融合，引進了先進的燒結機自動化控制系統，通過智能算法對燒結過程中的溫度、風量、料層厚度等關鍵參數進行精準控制，從而有效提升了燒結礦的質量和生產效率。9月份，燒結礦合格率、燒結礦堿度穩定率均完成奮斗目標。其中堿度穩定率超出目標2.63％。
同時，持續升級環境監測管理平臺，實現了數據采集、編輯、存儲、查詢、分析的一體化，可實時監控各項環保指標，在提高環保管理效率與環境質量的同時，實現了對污染物排放和二次資源利用的全流程監控。該廠自主研發的環冷蒸汽余熱回收利用項目，成功將燒結過程中產生的高溫廢氣轉化為電能和熱能，不僅降低了能源消耗，還實現經濟效益與環境效益的雙重提升。
此外，斗輪機自動駕駛、圖像識別高溫礦及配料自動下料等智能安全管控系統的應用，也進一步推動了機械化換人、自動化減人、智慧化無人技術改造的進程。
“管理之折”，精細管理確保生產穩定
進入四季度，該廠圍繞精益生產理念，從“人、機、料、法、環、測”著手，提升整體工作效率。一方面優化人員配置，緊密圍繞“三定”工作要求，根據生產需求與員工技能特點，科學合理調配人員，確保各崗位人員配置合理、高效。另一方面，結合鐵前硬仗任務和生產實際，進一步完善工藝標準與操作規程，建立工藝參數監控系統，實時調整生產過程。此外，以“質量月”活動為契機，開展對“混勻礦穩定率”“燒結礦合格率”等四個關鍵經濟指標的攻關活動，全面提升燒結礦質量，為高爐順行提供保障。
“成本之折”，優化流程實現提質增效
在深化“四級成本”管理體系的基礎上，該廠創新實施了“123421”精益成本管理工作法，對所有生產要素進行成本分析，涵蓋了原材料、能源消耗、人工成本等，識別出影響成本的關鍵因素。通過數據分析，制定針對性的成本控制策略，確保每一項成本都在可控范圍內。同時，建立動態措施庫，根據實際情況不斷更新和完善成本控制措施。每季度對措施庫進行一次全面審查和更新，確保措施的有效性和時效性。
9月份，漢鋼公司鐵前降本硬仗完成率達到90％以上。同時，通過優化熔劑結構、精細調控亞鐵窄區間等一系列創新舉措，成功實現了降低加工費降本13.54元/噸的顯著成果，超計劃完成40％，計劃外創效3.74元/噸鐵。（漢鋼公司 寧蕾）
